Рассмотрим кейс реализации успешной инновации на примере создания нового продукта – крашеный картон, аналог которого до этого не производился на отечественном рынке. На сегодняшний день продукт запущен в серийное производство компанией SFT Group на Каменской БКФ и имеет маржинальность на уровне 10%. Объем производства за прошедший год составил порядка 5 тысяч тонн. 

Продуктовая линейка компании включает в себя производство крашеного картона в пяти цветах массой метра квадратного от 100 до 200 г/м2, формат от 1700-2000 мм, с возможностью объема заказа малых партий от 20 тонн. 

Базой разработки инновации является лаборатория R&D центра SFT Group в г. Кувшиново.

Рисунок 1.  R&D центр SFT Group г. Кувшиново. 

Область применения для производителей гофроупаковки: 

- замена полной запечатки лицевой стороны коробки на использование цветного картона с одноцветной печатью удешевляет стоимость коробки для конечного покупателя и сохраняет эффект «выделения» коробки;

- использование цветного картона на внутреннем лайнере – для цветной внутренней и внешней части коробки (например, для коробки с алкоголем, где это часто применяется, также бытовая химия, SRP).

Рисунок 2. Тамбур розового картона КБКФ

Рисунок 3. Использование цветного картона на внутренней части тары 

Заказчиком выступил коммерческий отдел компании, в который поступил соответствующий запрос от клиента – гофропроизводителя. Разработкой и внедрением инновации выступил R&D центр SFT Group. 

Произведенное технико-экономическое обоснование подтвердило целесообразность производства данного типа продукта на тихоходных бумагоделательных машинах. Важным аспектом послужила возможность разбавления крашеных стоков оборотной водой с соседнего производства, а также небольшие объемы партии, доступные к размещению на тихоходных КДМ и возможность перехода с одного цвета на другой без предварительной промывки потока. 

До проведения опытно-промышленной выработки было необходимо произвести соответствующие лабораторные испытания. Лабораторные испытания, целью которых было определить возможность осаждения и удержания красителя на волокне, расход красителя, а также влияние красителя на физико-механические характеристики картона, проводились совместно с поставщиком красителя на базе R&D центра в Кувшиново. Участие в испытаниях поставщика химии позволило в сжатые сроки отработать режимы использования красителя. Лабораторное исследование подтвердило, что порядка 60% красителя будет уходить из оборотной водой в процессе обезвоживания массы, что потребует разбавления стоков. 

Перед проведением опытно-промышленной выработки были произведены подготовительные работы. В частности, разработан план выработки, ТУ на крашеный картон, подготовлен насосный парк и определены точки дозирования, при этом изменения композиционного состава входящего сырья не потребовалось. Промышленную выработку координировали технологи цеха совместно с сотрудниками R&D, а также представители поставщика красителя. Результаты выработки оказались удовлетворительными и потребовали незначительной корректировки в части расхода красителя. 

В настоящий момент ведутся работы по оптимизации себестоимости продукта. Установлено, что при обработке окрашенной массы ультразвуковым диспергатором совместно с добавлением крахмала в систему удержания возможно снизить расход красителя в 1,5-2 раза.