На сегодняшний день в современной промышленности простои основного оборудования являются одной из главных крупных статей потерь.

Традиционная модель всеобщего реактивного обслуживания «эксплуатируй до поломки, потом чини» в текущих реалиях высококонкурентного рынка целлюлозно-бумажной промышленности экономически несостоятельна. В современном мире существует множество инструментов для решения данных проблем, одним из которых, в частности, является TPM-подход к обслуживанию оборудования.

Что такое TPM? 

Аббревиатура расшифровывается как Total Productive Maintenance. Это концепция менеджмента, которая направлена на повышение эффективности производственной системы, такого основного показателя как OEE (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования, за счет сокращения потерь, связанных с техническим обслуживанием и эксплуатацией.

Эффективность достигается за счёт вовлечения всего персонала, причем в данном случае вовлекаются все технические сотрудники от начальника производства до операторов, обслуживающих технологические линии.

В компании ЭвоКом система TPM внедрена более 7 лет назад, и на сегодняшний день она с каждым днём оптимизируется и совершенствуется. Компания прошла сложный путь адаптации текущей системы и переход с платформы SAP PM на платформу 1С-ТОИР.

Ключевой идеей внедрения стало обнаружение дефектов – предпосылок поломок, выполнение несложных ремонтов, замена быстроизнашиваемых деталей на оборудовании, замена расходных материалов производственной линии техническим персоналом. Также ключевой идеей является поддержание линий в базовом состоянии (Basic Standard Condition) путем ежедневного ухода за производственной линией. Операторы обеспечивают уход и правильную эксплуатацию производственной линий согласно операционным инструкциям, технологическим картам. Ремонтный персонал в свою очередь выполняет сложные ремонты, модернизации оборудования.

Важным моментом в подходе к реализации TPM должна быть проактивность всех участников процесса, которая в свою очередь направлена на предотвращение коренных причин потерь. В этом нам помогает набор существующих инструментов, таких как Why-Why-анализы, DDS процедуры (процесс ежедневной постановки задач), RCA (анализы корневых причин).

Основной целью TPM является стремление к нулевым потерям на производственных линиях, то есть это ноль остановок, ноль дефектов, ноль несчастных случаев. Это приводит к повышению эффективности оборудования, снижению себестоимости готового продукта и повышению уровня качества продукции при всех аспектах безопасности.

Система ТРМ основывается на восьми столпах – направлениях, которые являются неотъемлемой частью друг друга: 

1. Автономное обслуживание;

2. Плановое обслуживание;

3. Обучение персонала;

4. Повышение эффективности; 

5. Управление качеством; 

6. Безопасность, экология;

7. Оптимизация вспомогательных процессов;

8. Правильная эксплуатация оборудования.

Ключевым безусловно является первый аспект, то есть автономное обслуживание. Суть направления – это обучение операторов навыкам ежедневного ухода и обслуживания оборудования. В результате него мы получаем тот эффект, когда оператор производственной линии становится хозяином на вверенном ему оборудовании. В его обязанности входит не только чистка оборудования, но и выявление дефектов на оборудовании до того, как они приведут к поломке. Это самый мощный инструмент превентивного обслуживания, так как 80% ранних признаков неисправности выявляются при уборке и осмотре того или иного узла или машины в целом.

С чего все начиналось в компании ЭвоКом

Для того чтобы обеспечить эффективную и работающую систему TPM, первым шагом стало составление графиков ежедневной превентивной и первичной уборки, который мы назвали CIL (Чистка-Проверка-Смазка), благодаря чему мы устранили источники загрязнения. Они устраняются в нашей компании по графику ежесуточных уборок. Один раз в рабочую смену машина встаёт на обеспыливание и уборку, и один час оператор вместе с ремонтным обслуживающим персоналом убирают машину и выявляют дефекты на оборудовании. Далее были внедрены стандарты уборки и смазки. Для операторов линии подготовлены и внедрены одностраничные уроки визуализации состояния оборудования после проведенной чистки или уборки. Мы разработали карту смазки основных узлов машины.

Для технологического персонала мы организовали инструментальные стенды на каждую производственную линию, на них мы разместили основные расходные материалы, которые постоянно требуют замены в течение рабочей смены, также снабдили стенды слесарным инструментом.

В целях обучения персонала и поднятия его уровня квалификации в ЭвоКом разработали матрицу навыков, в которой отслеживается каждый навык оператора по каждому узлу оборудования. Далее это все объединяется и оценивается общий процент навыков по каждой команде производственной линии и по участку в целом. Персонал осваивает навыки по устранению поломок, связанных с быстроизнашиваемыми частями машины, а также принимает активное участие в планово-предупредительных ремонтах.

По результатам проделанной работы мы достигли повышения эффективности (показателя ОЕЕ) производственной линии на 11%. Снизили основной нефинансовый показатель брака производственной линии на 1,1%. Это позволило увеличить время безотказной работы производственной линии при условии содержания ее в чистоте и порядке при базовом состоянии узлов и деталей.

Система TPM также является инструментом правильного и четкого формирования бюджета участка, позволяет его контролировать и выявлять слабые места при планировании, является инструментом контроля расходов сырья производственной линии.  

В заключение хотелось бы добавить, что система TPM – это в первую очередь культура производства, а не инструкция, её нельзя купить за деньги, ее нужно прививать, она требует большой работы с персоналом. Это изменение мышления как обслуживающего, так и ремонтного персонала. Чистота и порядок на рабочем месте – это предсказуемая работа оборудования, что равнозначно повышению эффективности оборудования.