В производстве бумаги из макулатурного сырья проблема отложений на бумагоделательной машине становится всё более актуальной. Загрязнения вызывают разрывы полотна, ограничивают скорость машины и увеличивают частоту остановок на очистку. Поэтому требуются более эффективные и комплексные решения.

Одним из таких решений является пассивация сушильной части (DSP — Dryer Section Passivation). Эта технология эффективно предотвращает отложения на сушильных цилиндрах, сетках, валиках сетки и каландрах, решая такие проблемы, как:

Что включает в себя технология DSP:

1. Комплексный подход

Технология представляет собой систему, включающую химические реагенты, оборудование для распыления и специализированные методы нанесения (см. рис. 1).

Рис.1. Иллюстрация процесса нанесения химического состава на поверхность сушильного цилиндра с помощью специализированного оборудования, используемого в технологии пассивации сушильной части (DSP).

2. Перенос на последующие сушильные цилиндры

3. Воздушная завеса и высокая эффективность распыления

Патентованная форсунка формирует воздушную завесу, которая позволяет струе проникать сквозь воздушные потоки внутри машины и точно попадать на поверхность цилиндра или сетки (см. рис. 2). Благодаря этому достигается высокая эффективность и минимальный расход химиката.

Рис.2. Сравнение эффективности распыления с использованием и без использования воздушной завесы.

4. Надёжность оборудования

Эта технология с 35-летней историей была разработана компанией Maintech Corp. (ведущий мировой поставщик решений для сушильных секций) и установлена уже на более чем 326 бумагоделательных машинах.

Эти преимущества были продемонстрированы в рамках кейс-стади по внедрению технологии DSP (Dryer Section Passivation) у заказчика, который столкнулся с проблемами, вызванными отложениями в процессе производства бумаги из вторичного сырья. Речь идёт о компании Greif Packaging в городе Масиллон, штат Огайо. Бумагоделательная машина №2 (PM2) на этом предприятии производит 380 тонн в сутки картона средней жёсткости для гофроупаковки и имеет ширину сетки 150 дюймов.

Предприятие сталкивалось с рядом серьёзных проблем, связанных с отложениями в сушильной части машины, включая:

После проведения комплексного аудита сушильной части машины руководство фабрики приняло решение установить две DSP-системы (см. Рис. 3). На Рисунке 4 приведены сравнительные изображения, демонстрирующие значительное улучшение состояния каждой обработанной поверхности после внедрения DSP. Кроме того, были зафиксированы:

Таким образом, внедрение технологии DSP доказало свою эффективность в условиях производства с использованием макулатурного сырья.

Операторы бумагоделательной машины PM2 сообщили о следующих ключевых результатах установки системы DSP:

• Очистка ножей первого сушильного цилиндра сократилась с нескольких раз за смену до полного отсутствия необходимости в очистке, что существенно экономит рабочее время сменной бригады.
• Частота разрывов полотна уменьшилась на два случая в неделю, причиной которых ранее были отложения в сушильной части.
• Снизилось образование волоконной пыли (линтинга), что уменьшило пожароопасность.

Рис.4. Результаты применения технологии DSP (Dryer Section Passivation) на различных элементах сушильной части бумагоделательной машины.

Система DSP также помогает сохранять чистоту валов сукна и сушильных цилиндров, предотвращая накопление пыли и других загрязнений, которые раньше приходилось тщательно счищать с помощью лезвий докторов, — продолжает Уэйн Стил, руководитель бумагоделательной машины. — Установка работает стабильно и практически не требует вмешательства ни с электрической, ни с механической стороны.