Потребление газетной бумаги во всём мире непрерывно падает уже на протяжении последних 10-12 лет с темпом примерно 6-7 % в год. В работе рассмотрен практический опыт выработки клееных видов бумаг на газетной бумагоделательной машине.

ISSUES OF GLUED PAPER MADE FROM MECHANICAL PULP: PRACTICAL EXPERIENCE

M. Romanov, Udo Zibulski

The consumption of newsprint paper all over the world has been continuously reducing for the past 10-12 years at the rate of about 6-7 % per year. The article describes the practical experience of producing of sized types of papers on a newsprint machine.

В России по объемам выпуска бумаги и картона продолжается тренд роста. По итогам первых трех месяцев 2021 года производство бумаги и картона выросло на 2,1 % относительно такого же периода предыдущего года. Рост обусловлен увеличением выпуска тарного картона, гофрокартона, а также упаковочных видов бумаги.

Производство газетной бумаги продолжает падать. По данным РАО «Бумпром» за I квартал 2021 года объемы выпуска газетной бумаги упали на 14,6 % в сравнении с уровнем I квартала 2020 года. Сегодня в России производством и экспортом газетной бумаги занято четыре старейших предприятия: «Волга» и «Соликамскбумпром», «Монди СЛПК» и «Кондопога». Мировой спрос на газетную бумагу снижается, а пандемия только ускорила этот процесс. Потребление газетной бумаги во всём мире непрерывно падает уже на протяжении последних 10-12 лет с темпом примерно 6-7 % в год.

Изменение рынка заставило производителей газетной бумаги задуматься о диверсификации производства, а именно, о снижении выпуска газетной бумаги и наращивании упаковочных сортов бумаги, в том числе клееных видов бумаги «интерлайнер» для внутренних слоев многослойного картона. Все производители пробуют производить клееные виды бумаги с АКД стабилизированным крахмалом. При этом требуемая проклейка была получена с огромными расходами АКД (до 100 кг/т).

В линейке химикатов компании BIM Finland имеется эффективное проклеивающее средство на основе алкилкетена димера. BIM IS 9320 – катионная дисперсия, стабилизированная полимером с сравнительно высоким уровнем катионного заряда.

В связи с этим перед нами были поставлены следующие производственные задачи:

1. Получение необходимой степени проклейки клеем BIM IS 9320. Уровень проклейки по Кобб 60 80±10 г/м2;
2. Сохранение физико-механических показателей бумаги;
3. Определение оптимального удельного расхода АКД BIM IS 9320 для получения необходимой продукции.

В период с 15 по 18 марта 2021 года была произведена партия проклеенной бумаги «Интерлайнер» с показателем впитываемости Кобб 60 80±10 г/м2. При этом во время выработки данной партии сравнивался применяемый АКД и экспериментальный АКД BIM IS 9320.

Точки подачи и удельный расход клея BIM IS 9320 представлены в таблице 1.

Таблица 1. Удельный расход BIM IS 9320

Химикат	Точки подачи	Удельный расход, кг/т
BIM IS 9320	Годная масса после сортировок грубой очистки	30 - 40
	Насос машинного бассейна	30 - 40

Ход испытаний

• 15.03.2021 года была начата выработка партии клееной бумаги массой 90 г/м2 с существующим клеем АКД в годную массу после сортировок грубой очистки.

• 16.03.2021 года в 1400 был осуществлен переход на клееную бумагу массой 75 г/м2, при этом был подключен клей АКД BIM IS 9320 с тем же расходом.

• 17.03.2021 года в 1230 подача клея АКД BIM IS 9320 была перенесена в густую массу (во всасывающий патрубок насоса машинного бассейна).

• 17.03.2021 года в 1640 подача клея АКД BIM IS 9320 была перенесена обратно в разбавленную массу (после грубого сортирования).
  

• 18.03.2021 года в 0000 был осуществлен переход на существующий АКД в связи с окончанием опытной партии клея АКД BIM IS 9320.

Ход испытаний с показателями по впитываемости и расходу клев АКД показан на рис. 1.

Рис. 1. Показатель впитываемости и расход клея АКД в процессе выработки клееной бумаги на БДМ

1. При прочих равных условиях при выработке клееной бумаги 75 г/м2 с клеем АКД BIM IS 9320 отмечается улучшение показателя впитываемости на 12,4 % при снижении расхода АКД на 4 % по сравнению с применяемым АКД (рис. 2).

Рис. 2. Показатель впитываемости бумаги на различных марках АКД

Рис. 3. Расход АКД при выработке клееных видов бумаг

2.  При выработке клееной партии массой 75 г/м2 БДМ и ПРС работали стабильно, при этом отсутствовал брак по показателю впитываемость;

3. Перенос точки подачи клея в густую массу не привел к улучшению показателя впитываемости;

4. При выработке бумаги с клеем АКД BIM IS 9320 отмечено снижение катионной потребности в машинном бассейне БДМ.

Рекомендации

Для дальнейшего подбора оптимального технологического режима производства и сокращения затрат при выработке клееных видов бумаг на БДМ рекомендовано провести испытания при выработки полной партии клееной бумаги на одном клее АКД BIM IS 9320. Для снижения расхода клея АКД выработку опытной партии запланировать после ППР, при этом предлагаем дополнительно с клеем АКД использовать катионный полимер.

1. Российская Ассоциация организаций и предприятий целлюлозно- бумажной промышленности (РАО «Бумпром») [Электронный ресурс]: [офиц. сайт]. – Режим доступа: https://bumprom.ru/index.php?ids=324&sub_id=32474;, свободный, Загл. с экрана