В последние годы одноразовая упаковка и посуда из комбинированных материалов, сочетающих бумагу и пластиковое покрытие, получили широкое распространение в сфере общественного питания, торговли и массовых мероприятий. Декларируемые преимущества такой продукции включают низкую себестоимость, удобство использования и внешнее позиционирование как более «экологичной» альтернативы полностью пластиковым изделиям. Однако за внешней простотой скрывается существенная системная проблема, непосредственно затрагивающая сферу обращения с отходами: возможности переработки подобных изделий в рамках существующей инфраструктуры откровенно слабые.

Конструктивные особенности изделий из комбинированных материалов

Если говорить об одноразовой посуде и упаковке на бумажной основе в общем виде, как правило, это композитный продукт, основу которого составляет бумага или картон. Внутреннюю сторону композита, обращённую к продукту, покрывают тонким слоем полимерного материала. Это покрытие чаще всего состоит из полиэтилена или аналогичных пластиков. Основная роль пластика — жиро-влагозащита и конструкционная функция удержания изделия в сборе за счёт термосварки. 

Ограничения существующих перерабатывающих мощностей

С точки зрения технологии переработки именно наличие двух разнородных, механически неотделимых слоёв и является ключевым затруднением. В отличие от однородных материалов композиты требуют дополнительных стадий разделения, которые технологически сложны, и, как следствие, экономически нецелесообразны в текущих условиях.

Большинство предприятий по переработке макулатуры ориентированы на приём однородного бумажного сырья. Наличие пластиковых включений существенно снижает качество вторичного сырья и приводит к увеличению издержек на извлечение этих включений из пульпы. Для переработчиков это означает увеличение времени разволокнения, плюс дополнительные затраты на промежуточную очистку и утилизацию пластиковой составляющей. В результате, изделия из бумаги с полимерным покрытием часто исключаются из перечня принимаемых фракций.

Точно так же и переработка пластиковой составляющей этих изделий невозможна без предварительного отделения бумажной основы. На текущем этапе для переработчиков инвестиции в такие процессы переработки не окупаются. На практике это означает, что значительная часть одноразовой комбинированной посуды не соответствует требованиям ни одного из существующих потоков вторсырья и фактически выпадает из системы раздельного сбора.

Санитарные ограничения и экологические последствия

Одноразовая посуда обычно используется в условиях, при которых очень сложно обеспечить полноценный раздельный сбор. Речь идет о фуд-кортах, уличной торговле, мероприятиях с массовым скоплением людей. Загрязненные остатками пищи одноразовые упаковки, лотки и посуда в текущих условиях пополняют полигоны или сжигаются. Наличие пластиковых слоёв заметно увеличивает время разложения даже бумажной составляющей такого мусора, а сами полимерные слои сохраняются ещё дольше. При этом полимерные составляющие могут выделять в атмосферу вредные газообразные вещества, а также продуцируют небезопасные частицы микропластика.

Пути решения проблемы

Совершенствование методик разделения комбинированной упаковки на составные части происходит, но требует значительных инвестиций и времени. Параллельно происходит процесс внедрения мономатериалов. Речь идёт о функциональной замене плёночных компонентов упаковки на покрытия, не препятствующие ни вторичной переработке, ни природному разложению упаковки до воды и углекислого газа.

Ламинирование бумажной основы пластиком чаще всего обеспечивает избыточное качество по отношению к условиям обращения одноразовых изделий. Функциональная замена пластика на покрытие требует провести классификацию по целям применения комбинированных материалов. Таких целей немного:

• асептическая герметичная упаковка

• комбинированный барьер по воде и жиру

• барьер по воде

• барьер по жидкому маслу

• барьер по сухому жиру

• конструкционная функция без требований по барьерности.

Также в расчёт принимается необходимое время обеспечения барьерных функций от многомесячного хранения молока до трёх часов необходимых для доставки и поедания гамбургера. Очевидным образом асептику для целей длительного хранения заменить покрытиями пока не получится. А вот по всем остальным вариантам работа активно ведётся, и часть решений уже внедрены.

Покрытие из водной дисперсии

Конструкционную, сборочную функцию в комбинированных материалах чаще всего обеспечивает полиэтилен. Он легко подвергается сварке, может выступать в качестве клея-расплава и достаточно недорог. На рынке много десятилетий существует материал, называемый «ламбумага». Это бумага, на одной из сторон которой при помощи экструзии сформирован слой полиэтилена. Параметры ламбумаги определяются массой квадратного метра исходной бумаги и количеством полиэтилена. Диапазон расхода полиэтилена на квадратный метр от 10 до 20 г. Ламбумагу используют при фасовке в трёх и четырёхшовные сашеты и стик-паки, например, для порционного сахара. Барьерным функционалом материал не обладает в силу наличия множественных проколов и иных дефектов сплошности плёнки, формируемой на неоднородной поверхности бумаги. Основная функция полиэтилена здесь сборочная, которая обеспечивается за счёт его способности к свариванию.

Найти функциональную замену свариваемому полиэтилену удалось уже несколько лет назад. С 2019 года существует другое решение. Это продукт отечественной разработки, способный в ряде случаев заменить ламбумагу. Конструкционно сборочную функцию здесь выполняет покрытие массой 4-5 г/кв.м, наносимое из водной дисперсии. Этот продукт производится в диапазоне от 40 до 120 г/кв.м, используя в зависимости от задачи различные марки белой и бурой бумаги. На бумагу с покрытием получены документы государственного образца, свидетельствующие о пищевой безопасности материала. Потребление материала растёт. В него успешно фасуют штучные изделия и сыпучие продукты.   

Росту потребления способствует то обстоятельство, что маркировка на таком материале осуществляется по бумажной группе 22 PAP. В то время как ламбумага маркируется 82 C/PAP. С точки зрения системы РОП при введении дифференцированных коэффициентов на платежи по экосбору за группу 82 нужно будет платить заметно больше, чем за чисто бумажные группы. 

В апреле 2025 года СОЭМЗ получил 2 тонны бумаги с нанесенной на нее водной дисперсией, и они были успешно переработаны в пульперкартон, о чём есть официальное письмо Завода, подтверждающее возможность вторичной переработки данного материала. 

Перспективы развития

Обзор был бы неполным без анализа опыта зарубежных стран в аналогичных решениях. Компания Mitsubishi в начале 20-ых годов выпустила термосвариваемый материал на основе бумаги, который оказался пригоден даже для такого сложного упаковочного решения, как doy-pack. Известные бренды в имиджевых целях выпустили тогда серии продуктов, упакованных таким образом.

В следующей статье мы планируем подробно рассказать о решениях, где покрытия справляются с барьерными функциями, как экологичные решения интергрируются в производственные процессы и как сэкономить, перейдя с комбинированных материалов на мономатериалы с покрытиями.