Назад
509
Взрывы пыли могут иметь серьезные последствия, которые варьируются от незначительных травм персонала и необходимости уборки до многочисленных смертельных случаев и катастрофических разрушений имущества.
Анализ инцидентов многочисленных взрывов пыли показал, что существует общее непонимание и недостаточная осведомленность о потенциальных рисках среди сотрудников, владельцев предприятий и операторов.
В период с 1980 по 2005 год Совет США по химической безопасности и расследованию опасностей (CSB) задокументировал 281 инцидент, связанный с горючей пылью, в результате которых погибло 119 человек, 718 человек получили ранения, а сотни промышленных объектов были серьезно повреждены. Эти инциденты происходили в различных отраслях промышленности и включали широкий спектр материалов, таких как химикаты, пищевые продукты, древесина, полимеры и металлы.
На самом деле взрывы пыли могут происходить, когда потенциально горючий материал оказывается мелко диспергированным в воздухе и подвергается воздействию достаточно сильного источника воспламенения. Взрывы пыли классифицируются как первичные или вторичные в зависимости от их механизма возникновения.
Первичные взрывы пыли происходят, когда пылевое облако непосредственно воспламеняется. Чаще всего это происходит внутри отдельных единиц оборудования или в схожих конструкциях (например, фильтры-мешки, циклоны, шлифовальные машины и т. д.), а затем продукты сгорания обычно выводятся через предохранительные клапаны в атмосферу.
Вторичные взрывы пыли возникают, когда осевшая пыль (снаружи оборудования или внутри предприятия) поднимается в воздух, подвергается воспламенению из-за первичного взрыва и приводит к вторичному, зачастую более мощному взрыву пыли.
Такие вторичные взрывы, как правило, можно предотвратить с помощью систем вентиляции, улучшения контроля над источниками первичных событий и регулярной уборки.
Недавний анализ происшествий показывает, что большинство травм и смертельных случаев при взрывах пыли вызвано именно вторичными взрывами, поэтому крайне важно понимать их потенциальные риски и способы предотвращения.
Стандарт NFPA 652 является признанным в Северной Америке нормативом по управлению горючей пылью, включая методы ее выявления и контроля, а также способы предотвращения взрывов горючих частиц и пыли.
Независимо от отрасли, стандарт NFPA 652 ссылается на другие стандарты NFPA, а также на отраслевые и товарные стандарты, чтобы предоставить более подробную информацию (например, NFPA 654, 664, 61, 484 и/или 655). Если применяется отраслевой стандарт, его требования должны выполняться в дополнение к требованиям NFPA 652.
Когда отраслевой стандарт существенно отличается от NFPA 652, его требования должны соблюдаться. В случае разногласий между NFPA 652 и отраслевым стандартом NFPA должен применяться отраслевой стандарт.
Одним из основных требований NFPA 652 является необходимость проведения оценки опасности горючей пыли (DHA) для всех объектов, где могут присутствовать горючие частицы пыли.
Ранее ряд отраслевых стандартов требовал проведения анализа технологических рисков для новых объектов в течение более чем десяти лет, но NFPA 652 всегда рассматривал новые и существующие объекты по-разному.
Это изменилось: согласно редакции NFPA 652 за 2016 год, оценка опасности горючей пыли теперь требуется для всех установок — как новых, так и существующих — а также для модернизации уже работающих установок. Кроме того, все объекты должны были завершить проведение оценки опасности горючей пыли до 7 сентября 2018 года, то есть через два года после вступления стандарта в силу. Оценка опасности горючей пыли представляет собой систематический подход к выявлению и оценке рисков пожара, воспламенения и взрыва пыли, связанных с наличием одной или нескольких горючих частиц в технологическом процессе или на объекте.
Используя рекомендации, содержащиеся в соответствующих стандартах NFPA, владельцы и операторы объектов могут разрабатывать, предотвращать и применять стратегии по минимизации рисков, связанных с воспламенением горючей пыли и взрывами.
Хотя NFPA 652 предлагает упрощенный пример оценки опасности горючей пыли, опубликованные Руководства Центра химической безопасности процессов (CCPS) 2017 года по оценке опасности горючей пыли предоставляют наиболее современный и детализированный обзор различных методов оценки.
Согласно рекомендациям DHA должно включать:
1. Выявление и оценку всех возможных рисков в процессе или на объекте, где могут присутствовать опасности пожара, воспламенения и взрыва.
2. Если обнаружены риски, необходимо провести детализированную оценку и анализ возможных сценариев возгорания и взрыва, включая:
- Определение диапазона безопасных условий эксплуатации.
- Выявление существующих мер защиты от рисков.
- Рекомендации по дополнительным мерам безопасности при необходимости, а также разработку плана их реализации.
Каждый этап технологического процесса, где может присутствовать горючая пыль, должен быть оценен по следующим критериям:
- Неожиданное и непреднамеренное перемещение горючей пыли в рамках технологического процесса.
- Потенциальное скопление горючей пыли внутри установки или в строительных конструкциях.
3. Риск возникновения взрыва пыли.
Если процесс включает горючие частицы, необходимо учитывать наличие следующих условий:
- Окисляющая среда
- Достоверный источник возгорания
Первичный взрыв пыли («разделяющий взрыв») должен также рассматриваться, если имеется механический процесс, создающий взвешенную пылевую среду. Эффективная уборка играет ключевую роль в предотвращении накопления пыли, особенно в тех местах, где она может быть причиной незапланированных или нерегулярных процессов.
Для объектов, работающих с переработкой пыли, стандарты требуют регулярного проведения DHA, чтобы минимизировать риск.
Анализ инцидентов многочисленных взрывов пыли показал, что существует общее непонимание и недостаточная осведомленность о потенциальных рисках среди сотрудников, владельцев предприятий и операторов.
В период с 1980 по 2005 год Совет США по химической безопасности и расследованию опасностей (CSB) задокументировал 281 инцидент, связанный с горючей пылью, в результате которых погибло 119 человек, 718 человек получили ранения, а сотни промышленных объектов были серьезно повреждены. Эти инциденты происходили в различных отраслях промышленности и включали широкий спектр материалов, таких как химикаты, пищевые продукты, древесина, полимеры и металлы.
На самом деле взрывы пыли могут происходить, когда потенциально горючий материал оказывается мелко диспергированным в воздухе и подвергается воздействию достаточно сильного источника воспламенения. Взрывы пыли классифицируются как первичные или вторичные в зависимости от их механизма возникновения.
Первичные взрывы пыли происходят, когда пылевое облако непосредственно воспламеняется. Чаще всего это происходит внутри отдельных единиц оборудования или в схожих конструкциях (например, фильтры-мешки, циклоны, шлифовальные машины и т. д.), а затем продукты сгорания обычно выводятся через предохранительные клапаны в атмосферу.
Вторичные взрывы пыли возникают, когда осевшая пыль (снаружи оборудования или внутри предприятия) поднимается в воздух, подвергается воспламенению из-за первичного взрыва и приводит к вторичному, зачастую более мощному взрыву пыли.
Такие вторичные взрывы, как правило, можно предотвратить с помощью систем вентиляции, улучшения контроля над источниками первичных событий и регулярной уборки.
Недавний анализ происшествий показывает, что большинство травм и смертельных случаев при взрывах пыли вызвано именно вторичными взрывами, поэтому крайне важно понимать их потенциальные риски и способы предотвращения.
Стандарт NFPA 652 является признанным в Северной Америке нормативом по управлению горючей пылью, включая методы ее выявления и контроля, а также способы предотвращения взрывов горючих частиц и пыли.
Независимо от отрасли, стандарт NFPA 652 ссылается на другие стандарты NFPA, а также на отраслевые и товарные стандарты, чтобы предоставить более подробную информацию (например, NFPA 654, 664, 61, 484 и/или 655). Если применяется отраслевой стандарт, его требования должны выполняться в дополнение к требованиям NFPA 652.
Когда отраслевой стандарт существенно отличается от NFPA 652, его требования должны соблюдаться. В случае разногласий между NFPA 652 и отраслевым стандартом NFPA должен применяться отраслевой стандарт.
Одним из основных требований NFPA 652 является необходимость проведения оценки опасности горючей пыли (DHA) для всех объектов, где могут присутствовать горючие частицы пыли.
Ранее ряд отраслевых стандартов требовал проведения анализа технологических рисков для новых объектов в течение более чем десяти лет, но NFPA 652 всегда рассматривал новые и существующие объекты по-разному.
Это изменилось: согласно редакции NFPA 652 за 2016 год, оценка опасности горючей пыли теперь требуется для всех установок — как новых, так и существующих — а также для модернизации уже работающих установок. Кроме того, все объекты должны были завершить проведение оценки опасности горючей пыли до 7 сентября 2018 года, то есть через два года после вступления стандарта в силу. Оценка опасности горючей пыли представляет собой систематический подход к выявлению и оценке рисков пожара, воспламенения и взрыва пыли, связанных с наличием одной или нескольких горючих частиц в технологическом процессе или на объекте.
Используя рекомендации, содержащиеся в соответствующих стандартах NFPA, владельцы и операторы объектов могут разрабатывать, предотвращать и применять стратегии по минимизации рисков, связанных с воспламенением горючей пыли и взрывами.
Хотя NFPA 652 предлагает упрощенный пример оценки опасности горючей пыли, опубликованные Руководства Центра химической безопасности процессов (CCPS) 2017 года по оценке опасности горючей пыли предоставляют наиболее современный и детализированный обзор различных методов оценки.
Согласно рекомендациям DHA должно включать:
1. Выявление и оценку всех возможных рисков в процессе или на объекте, где могут присутствовать опасности пожара, воспламенения и взрыва.
2. Если обнаружены риски, необходимо провести детализированную оценку и анализ возможных сценариев возгорания и взрыва, включая:
- Определение диапазона безопасных условий эксплуатации.
- Выявление существующих мер защиты от рисков.
- Рекомендации по дополнительным мерам безопасности при необходимости, а также разработку плана их реализации.
Каждый этап технологического процесса, где может присутствовать горючая пыль, должен быть оценен по следующим критериям:
- Неожиданное и непреднамеренное перемещение горючей пыли в рамках технологического процесса.
- Потенциальное скопление горючей пыли внутри установки или в строительных конструкциях.
3. Риск возникновения взрыва пыли.
Если процесс включает горючие частицы, необходимо учитывать наличие следующих условий:
- Окисляющая среда
- Достоверный источник возгорания
Первичный взрыв пыли («разделяющий взрыв») должен также рассматриваться, если имеется механический процесс, создающий взвешенную пылевую среду. Эффективная уборка играет ключевую роль в предотвращении накопления пыли, особенно в тех местах, где она может быть причиной незапланированных или нерегулярных процессов.
Для объектов, работающих с переработкой пыли, стандарты требуют регулярного проведения DHA, чтобы минимизировать риск.
