До реконструкции фабрика была одним из крупнейших производителей газетной бумаги в Юго-Восточной Азии. Однако они столкнулись с проблемами, связанными с конкурентоспособностью цен и низким спросом со стороны клиентов, и уже до реконструкции производили другие сорта. Это побудило фабрику запланировать переход на сорта для легкого флютинга и лайнера. Это тенденция на текущем рынке, где потребление газетной бумаги и печатной/писчей бумаги снижается, а потребление тарного и гофрированного картона быстро растет.

Целью модернизации была разработка новых продаваемых сортов с лучшим качеством для повышения конкурентоспособности и увеличения производства для повышения рентабельности. После реконструкции, БДМ 3 производит переработанные сорта лайнера с базовым весом 70–200 г/м2, например, бумага-основа для напитков, закусок и овощных коробок, конвертинговая бумага, обертки для риса и строительная бумага.

По данным фабрики PT. Aspex Kumbong основными факторами, помогающими производителям бумаги оставаться конкурентоспособными, являются способность поставлять продукцию хорошего качества и по правильной цене, иметь стабильное и конкурентоспособное по стоимости производство и постоянно общаться с поставщиками технологий, чтобы знать о новейших технологиях, которые могут помочь поддерживать конкурентоспособность производства.

Новая технология напорного ящика с наслаиванием обеспечивает целевое качество

Ключевым фактором в реконструкции БДМ 3 стала замена старого напорного ящика на новый напорный ящик OptiFlo Layering Gap. Эта новая технология напорного ящика позволяет производить легкие сорта тарного картона с двумя слоями только с одним напорным ящиком и одним формовочным блоком. По сравнению со старой и традиционной технологией, напорный ящик новой конструкции потребовал от завода пройти дополнительное обучение, но, несмотря на это, завод был очень доволен новой технологией.

Все гарантированные значения были достигнуты, и качество было хорошим с самого начала запуска. Профили CD ровные, профили ориентации хорошие, а однородность в рулонах клиентов также высока.

Это стало возможным благодаря системе разбавления эжекторного типа и запатентованному профилированию разбавления CD с управлением подачей по краям. Эффективное и зонально контролируемое смешивание разбавляющей воды и потока массы обеспечивает узкую и точную реакцию разбавления. Переработанная гидравлика с использованием ускоряющих вторичных трубок обеспечивает лучшую турбулентность и способность к разрушению ворса, а также обеспечивает более равномерную и стабильную струю напорного ящика на сетку.

При двухслойном применении напорного ящика очень важно гарантировать покрытие слоев. На БДМ 3 напорный ящик позволил фабрике лучше контролировать качество и профили для различных слоев. После реконструкции завод смог окрашивать только печатный слой, что привело к значительной экономии затрат на красители и удерживающие химикаты. Модернизация прессовой секции привела к увеличению производительности и снижению вытяжки

В дополнение к новому напорному ящику с наслаиванием также была перестроена область между прессовой и сушильной секциями с помощью стабилизатора полотна Valmet Press Run. Цель модернизации была уменьшение обрывов полотна, улучшение производительности, избежание образования складок и уменьшение вытяжки между прессовой и сушильной секциями. Старая компоновка также включала рифленый ведущий вал для бумаги, который легко загрязнялся из-за липких веществ и требовал обслуживания с короткими интервалами. Новая компоновка позволила снять этот вал, также сократив потребность в обслуживании.

После реконструкции прижим пресса можно было сократить до 40 %, сохранив при этом качество бумаги. Более того на прессовой части стало чище. 
Техническое обслуживание наклонного ящика тоже было простым, регулировка наклона и зазора напорного ящика позволяют легко проводить осмотр и очистку.

Успешная реконструкция класса машины

Преобразование класса продукции добавляет дополнительную сложность к модернизации. Завод должен не только разобраться в работе нового оборудования, но и научиться производить новую продукцию, понимать новые параметры производства для получения целевого качества. Проект БДМ 3 столкнулся с трудностями перед вводом в эксплуатацию во время COVID, но сложности были успешно преодолены, а модернизация машины и изменение производимой продукции сделали PT. Aspex Kumbong mill еще успешнее. Цели увеличения производства, повышения рентабельности и улучшения качества продукции были успешно достигнуты.