Наличие хорошей системы мониторинга и кондиционирования прессовых полотен нужно для избежания проблем с управляемостью бумагоделательной машины и качеством продукции. В этой статье приведены некоторые практики в области мониторинга и очистки прессовых полотен.

Нет универсального подхода к поддержанию прессовых полотен в хорошем состоянии. Конструкция пресса, сорт бумаги, состав массы, скорость и химикаты мокрой части различаются на каждой машине, поэтому каждая линия требует индивидуальной программы для оптимизации работы прессовой части.

Анализ использованных полотен определяет программу очистки

Прежде чем обсуждать, каким должен быть график очистки, необходимо определить, какие именно загрязнения находятся на прессовых полотнах и как влияют на их водоудерживающую способность. Это делается с помощью анализа использованных полотен. По результатам теста можно разработать химическую программу очистки.
Химические программы могут включать в себя использование каустиков, кислот или моющих средств. Такие промывки проводятся либо серийно «на ходу», либо серийно во время обрывов полотна, либо непрерывно, либо в комбинации этих методов. Каждая машина должна быть оптимизирована с использованием одного или нескольких таких методов очистки. Многие фабрики проводят плановую серийную очистку полотен на ходу, обычно каждые 1–2 дня. Другие предпочитают выполнять такие промывки только во время обрывов полотна или когда дефекты полотна становятся слишком значительными, а управляемость машины снижается. В любом случае хорошая очистка прессовой части должна проводиться периодически, чтобы устранить загрязнения, которые собираются на полотнах, ножах шаберов, коробках Уле, лотках и раме машины.

Очистка шаберов

Для валов полотен, которые соприкасаются с шаберными лезвиями, необходимо промывать за и под ножами, особенно при их снятии для замены, чтобы удалить отложения, которые могут оторваться и попасть прямо на мокрое полотно, а затем и на лист. Отложения на верхней части ножей обычно не вызывают дефектов на листе; вред приносят те отложения, которые находятся под ножом, так как коробки Уле не очень хорошо удаляют сгустки волокон с поверхности полотна.

Сканирование профиля влажности и водопроницаемости

Хотя анализ использованных полотен важен, есть и другие тесты, которые можно проводить во время работы полотна, чтобы понять управляемость машины, потребность в сушке, профиль влажности, дефекты полотна и т.д. К ним относятся сканирование профиля влажности прессовых полотен и сканирование водопроницаемости.
Сканирование влажности позволяет выявить как широкие, так и узкие отклонения профиля влажности полотен и получить представление о профиле давления в ниппеле на новых мокрых полотнах, до того, как они станут слишком уплотненными. Обычно такие замеры делают до и после коробок Уле, что дает информацию о количестве воды, которую полотно несет в и из ниппеля, а также об эффективности удаления воды коробкой Уле.

Отслеживание работы полотен

На раннем этапе службы мокрого полотна сканирование влажности и водопроницаемости показывает более высокие значения, так как большинство мокрых полотен вначале работают в режиме дренажа через полотно или через коробку Уле. В этих условиях большая часть воды в захвате уходит с полотном. По мере старения полотна, его уплотнения и заполнения, способность удерживать воду уменьшается, и больше воды удаляется уже в захвате. Отслеживание этих параметров вместе с вакуумом в коробках Уле позволяет определить, как полотно работает по сравнению с историческими данными.

Эти тренды также дают понимание эффективности программы кондиционирования полотен. Например, вакуум в коробках Уле возрастает, когда полотно заполняется волокном, мелкими частицами и добавками мокрой части БДМ. После серийной промывки вакуум падает, и полотно снова может выносить больше воды из захвата. В конце срока службы полотна серийные промывки уже мало способны восстановить структуру полотна.

Еще один комментарий о дренировании в захвате: чем больше воды удаляется в захвате, тем больше брызг воды и тем больше волокон накапливается на лотках и раме машины. Эти участки будут быстрее загрязняться, вызывая дефекты на листе и обрывы полотна. Их также следует периодически очищать во время обрывов в мокрой части машины.

Настройка спрыска для полотен

Если сканирование влажности/водопроницаемости показывает неравномерные или полосатые профили, нужно определить источник этих полос. Часто причиной являются засоренные или частично засоренные форсунки, будь то низконапорные веерные форсунки для кондиционирования и смазки или высоконапорные игольчатые форсунки. Низконапорные форсунки, используемые для подачи химии, должны покрывать 100% полотна, желательно с перекрытием, и в идеале должны быть с осцилляцией.
Частично засоренные игольчатые форсунки могут нанести даже больший вред, чем полностью засоренные, если струя распадается и становится турбулентной до соприкосновения с полотном. Это увеличивает износ полотна. Для таких форсунок фабрики используют сопла с рубиновыми вставками и чистый фильтрованный источник воды для долговечной работы сопел. Высоконапорные спрыски обычно работают в диапазоне 10–14 бар (150–200 psi) в зависимости от машины. В итоге все форсунки и системы осцилляции должны работать исправно, чтобы поддерживать ровные профили влажности и водопроницаемости и продливать срок службы полотен.

Интерпретация сканов влажности

Для правильной интерпретации сканов влажности и водопроницаемости необходимо хорошо понимать конструкцию прессовой части и влажного полотна. Эти параметры меняются в течение срока службы влажного полотна. Сравнения между полотнами нужно проводить на одинаковых стадиях их жизни.

В начале службы полотна содержание влаги после захвата будет выше из-за большего объема пор в полотне. На этом этапе полотно также будет принимать больше воды, что видно по сканированию водопроницаемости. Анализ профилей влажности и водопроницаемости в этот период полезен для понимания профиля нагрузки в захвате. Для полотен с дренированием через коробку Уле влажность полотна обычно выше там, где нагрузка в захвате больше, так как больше воды выжимается из листа в полотно. По мере уплотнения полотна за 1–2 недели влага в полотне после захвата уменьшается, и больше воды удаляется в захвате. В системах, изначально работающих в режиме дренажа через захват, наблюдается обратное: влажность полотна ниже там, где нагрузка больше. Определять взаимосвязь между профилями влажности и нагрузкой в захвате становится сложнее с возрастом полотна и при недостаточной очистке полотен.

Инфракрасная камера для выявления «горячих» полос

Еще один эффективный инструмент для мониторинга влажного полотна — это инфракрасная тепловизионная камера. Некоторые представители поставщиков полотен используют такие ручные камеры для выявления тепловых полос в мокрых полотнах и в листе, выходящем на центральный вал. «Горячие» полосы на приемных полотнах с паровыми ящиками на отсасывающем валу будут видны, если уплотнения деки отсасывающего вала выставлены слишком далеко. «Горячая» полоса не должна быть шире 12 мм и превышать температуру остального полотна не более чем на 3–5 °С. Если температура выше, волокна и войлок полотна начнут окисляться, что может вызвать проблемы с подъемом полотна по краям на поздних стадиях его службы.