В 2013 году на одном из крупнейших картонно-бумажных комбинатов России — «НП Набережночелнинский КБК им. С.П. Титова» — устаревшие барабанные вакуум-фильтры заменили на современные комплексы механического обезвоживания производства АО «ДАКТ-Инжиниринг». В результате энергопотребление снизилось более чем в три раза, производительность цеха достигла 125 м³/ч, а влажность кека стабилизировалась на уровне 65%.

Исходная ситуация

Основные проблемы старой схемы при использовании барабанных вакуум-фильтров:

- Высокое энергопотребление 

Вакуум-фильтры требовали огромных затрат электроэнергии, что существенно увеличивало себестоимость обработки осадков.

- Низкая производительность

Для обеспечения потребностей комбината требовалось несколько параллельно работающих линий.

- Сложность обслуживания

Оборудование требовало частого ремонта и постоянного присутствия персонала.

- Нестабильное качество кека

Влажность осадка колебалась, что затрудняло его дальнейшую утилизацию.

Задача, поставленная руководством комбината перед специалистами «ДАКТ-Инжиниринг», заключалась не просто в замене оборудования, а в выходе на принципиально новый уровень эффективности.

Реализованное решение

В рамках проекта специалистами компании была спроектирована и внедрена схема, включающая две полностью автоматизированные линии обезвоживания. В основу решения легла технология механического обезвоживания на ленточных фильтр-прессах, которая принципиально отличается от вакуумной фильтрации.

В отличие от вакуумных систем, где удаление влаги происходит за счёт разрежения, ленточный фильтр-пресс использует многостадийный механический отжим. Осадок последовательно проходит зоны гравитационного обезвоживания, клинового сжатия и интенсивного S-образного прессования между валами. Постепенное повышение давления позволяет удалять влагу даже из мелкодисперсных и волокнистых осадков, характерных для целлюлозно-бумажного производства, достигая при этом стабильной и низкой остаточной влажности.

Состав каждой линии:

- Ленточный сгуститель СГП-2000 - для предварительного сгущения и уменьшения объема осадка перед прессованием (фото 1).

- Ленточный фильтр-пресс ФПП-1500 - для финального обезвоживания (фото 2).

- Станция приготовления и дозирования флокулянта СПФ для автоматической подготовки рабочего раствора.

- Полный комплект насосного оборудования, трубопроводной обвязки и запорно-регулирующей арматуры (фото 3).

- Шкафы управления с системой автоматизации, позволяющей контролировать процесс в реальном времени (фото 4).

Важной особенностью внедрённого решения стала полная автоматизация процессов. Система управления в реальном времени отслеживает параметры работы оборудования и корректирует режимы, что минимизирует участие персонала и исключает зависимость от человеческого фактора.

Результаты

После завершения пусконаладочных работ были зафиксированы следующие показатели работы оборудования:

Одна линия оборудования заменила по производительности два старых барабанных вакуум-фильтра.

Заключение

Опыт Набережночелнинского КБК наглядно показывает, что переход с вакуумной фильтрации на современные технологии механического обезвоживания позволяет не только соблюдать экологические нормы, но и значительно сократить эксплуатационные расходы.

Трехкратное снижение энергопотребления, уменьшение влажности кека до 65%, полная автоматизация процессов – всё это достижимо при грамотном инженерном подходе и использовании современного отечественного оборудования.