Назад
149
Прессовое оборудование является важным элементом производственной инфраструктуры предприятий, активно интегрирующих в свою деятельность принципы экономики замкнутого цикла. В связи с динамичным изменением законодательства России, регламентирующего вопросы эффективного обращения с отходами, появляется все больше компаний, осуществляющих сбор, сортировку и переработку отходов, а производственные площадки оснащаются специализированными агрегатами, в том числе и прессовым оборудованием. На данный момент рынок прессов достаточно обширен, такое оборудование производят в России, Европе, а также в азиатских странах. Прессы различают по множеству параметров: технологии прессования, направлению движения плиты (вертикальное/горизонтальное), а также уровню автоматизации оборудования. Все эти характеристики напрямую связаны с производительностью машины на разных видах сырья.
Ключевое требование к прессам – обеспечение высокой плотности спрессованного материала и большого веса кипы с целью значительного сокращения объема привезенного на площадку сырья или отходов производства. Второй аспект – экономия логистических затрат благодаря максимальной загрузке транспортных средств для перевозки кипованного вторсырья. Также важным требованием является обеспечение четкой геометрии готовой кипы для многоярусного складирования, что позволяет максимально эффективно использовать площадь помещения и гарантирует качественную сырьевую базу для предприятия-переработчика.
Автоматическое горизонтальное прессовое оборудование на рынке представлено двумя технологиями прессования: ножевой и с функцией предварительного уплотнения. В данной статье рассматриваются технологии, которые подходят для прессования бумажного и картонного сырья в промышленных масштабах – от 500 до 10 000 тонн ежемесячно.
Принцип действия ножевой технологии заключается в том, что для формирования кипы используется оснащенная ножами прессующая плита, срезающая «излишки» материала, попадающего в прессовую камеру. При достижении нужного уровня загрузки материала, срабатывает датчик заполнения прессовой камеры, после чего останавливается транспортерная лента и запускается цикл прессования. Прессующая плита начинает движение вперед, уплотняя материал и формируя кипу. Оставшийся материал ссыпается в прессовую камеру при возвращении плиты в исходное положение.
Фото 1. Кипованная макулатура на производственно-заготовительном предприятии
Принцип действия технологии предварительного прессования следующий: уплотнение материала происходит при помощи предварительного и главного пресса без необходимости использования ножей. Материал поступает в приемный бункер пресса, предварительный пресс опускается, сжимая материал сверху. Далее главный пресс уплотняет материал с необходимым усилием прессования, и одновременно с этим продолжается подача материала в приемный бункер над предварительным прессом. Основной пресс продолжает сжимать материал до тех пор, пока не будет достигнута заданная плотность кипы.
Ножевая технология на рынке представлена большим количеством производителей, более проста в плане технической реализации, но, с другой стороны, имеет минусы, связанные с затратами на обслуживание пресса, и, конечно, в части его производительности.
Одна из затратных частей эксплуатации такого оборудования – это износ отдельных элементов: ножи, конструкция направляющих, передняя часть прессового канала и др. Прессы, оснащенные технологией предварительного прессования, в свою очередь, имеют относительно низкий уровень износа. Дело в том, что, когда предварительный пресс закрыт, он становится «продолжением» прессового канала, поэтому нагрузка распределяется по всей прессовой камере, что обуславливает более равномерный износ, тогда как при ножевой технологии основная часть нагрузки приходится на небольшой участок прессовой камеры там, где происходит срезка материала.
Немаловажный аспект при выборе пресса – стоимость его эксплуатации. Серьезным расходным фактором в ножевом оборудовании являются затраты по энергопотреблению, расходам гидравлического масла и проволоки для обвязки. Так как часть силы давления при ножевой технологии расходуется не на уплотнение материала, а на преодоление его сопротивления внутри прессовой камеры, для обрезки требуется высокое рабочее давление до 350 бар, что значительно уменьшает общий ресурс гидросистемы пресса. При этом непосредственно для прессования материала достаточно давления в 230-250 бар.
Ввиду этого фактора энергопотребление ножевого пресса в разы выше, нежели чем у оборудования с технологией предварительного прессования. Номинальное энергопотребление на 1 тонну спресованного материала составляет от 3,6 до 4,6 кВт в зависимости от модификации оборудования с технологией предварительного прессования, в то время как автоматический горизонтальный пресс с ножевой технологией имеет повышенное энергопотребление от 9,5 до 12 кВт на тонну.
Фото 2. Кипованные отходы гофропроизводства
Исходя из того, что в ножевой технологии кипа прессуется менее плотно, расход проволоки на 1 тонну спрессованного материала составляет примерно 3,3 кг (при обвязке проволокой диаметром 4-5 мм), чтобы предотвратить обрыв проволоки и надежно зафиксировать кипу. В то же время на прессах с технологией предварительного прессования расход на 1 тонну кипованного вторсырья составляет 2,2-2,5 килограмм, а использовать можно проволоку диаметром от 2,8 до 3,2 мм. Говоря об обвязке, при ножевой технологии используется преимущественно горизонтальная обвязка, из-за чего верхние слои кипы остаются свободными, а кипа имеет неправильную форму, что затрудняет эффективную логистику и складирование. При вертикальной обвязке, использующейся в прессах с предварительной технологией, верхние слои материала будут зафиксированы, и кипа будет иметь правильную форму прямоугольного параллелепипеда.
Технология предварительного прессования была разработана шведской компанией Presona более полувека назад и по сей день является эталонной в части эффективности прессового оборудования по сравнению с ножевой.
Уход в 2022 году европейского производителя позволил российской компании «ЭКСИМО» полноценно занять освободившуюся нишу. Компания начала проектирование прессового оборудования в 2013 году, а в 2021 запустила серийное производство прессов с технологией предварительного прессования под маркой BIZON. Пресс был создан с учетом опыта и обратной связи заготовителей, а также компетенций технической команды по эксплуатации прессов Presona в России с 2009 года.
Фото 3. Пресс BIZON HP110MH
BIZON позволяет киповать до 10 000 тонн бумажных и картонных отходов в месяц, а также ПЭТ-тару и полиэтилен, алюминиевые банки, и «хвосты» ТКО. В следующих материалах мы подробнее расскажем о специфике прессования бумажного и картонного сырья, а также о технической комплектации прессов для эффективного прессования разных видов отходов.
Ключевое требование к прессам – обеспечение высокой плотности спрессованного материала и большого веса кипы с целью значительного сокращения объема привезенного на площадку сырья или отходов производства. Второй аспект – экономия логистических затрат благодаря максимальной загрузке транспортных средств для перевозки кипованного вторсырья. Также важным требованием является обеспечение четкой геометрии готовой кипы для многоярусного складирования, что позволяет максимально эффективно использовать площадь помещения и гарантирует качественную сырьевую базу для предприятия-переработчика.
Автоматическое горизонтальное прессовое оборудование на рынке представлено двумя технологиями прессования: ножевой и с функцией предварительного уплотнения. В данной статье рассматриваются технологии, которые подходят для прессования бумажного и картонного сырья в промышленных масштабах – от 500 до 10 000 тонн ежемесячно.
Принцип действия ножевой технологии заключается в том, что для формирования кипы используется оснащенная ножами прессующая плита, срезающая «излишки» материала, попадающего в прессовую камеру. При достижении нужного уровня загрузки материала, срабатывает датчик заполнения прессовой камеры, после чего останавливается транспортерная лента и запускается цикл прессования. Прессующая плита начинает движение вперед, уплотняя материал и формируя кипу. Оставшийся материал ссыпается в прессовую камеру при возвращении плиты в исходное положение.
Фото 1. Кипованная макулатура на производственно-заготовительном предприятии
Принцип действия технологии предварительного прессования следующий: уплотнение материала происходит при помощи предварительного и главного пресса без необходимости использования ножей. Материал поступает в приемный бункер пресса, предварительный пресс опускается, сжимая материал сверху. Далее главный пресс уплотняет материал с необходимым усилием прессования, и одновременно с этим продолжается подача материала в приемный бункер над предварительным прессом. Основной пресс продолжает сжимать материал до тех пор, пока не будет достигнута заданная плотность кипы.
Ножевая технология на рынке представлена большим количеством производителей, более проста в плане технической реализации, но, с другой стороны, имеет минусы, связанные с затратами на обслуживание пресса, и, конечно, в части его производительности.
Одна из затратных частей эксплуатации такого оборудования – это износ отдельных элементов: ножи, конструкция направляющих, передняя часть прессового канала и др. Прессы, оснащенные технологией предварительного прессования, в свою очередь, имеют относительно низкий уровень износа. Дело в том, что, когда предварительный пресс закрыт, он становится «продолжением» прессового канала, поэтому нагрузка распределяется по всей прессовой камере, что обуславливает более равномерный износ, тогда как при ножевой технологии основная часть нагрузки приходится на небольшой участок прессовой камеры там, где происходит срезка материала.
Немаловажный аспект при выборе пресса – стоимость его эксплуатации. Серьезным расходным фактором в ножевом оборудовании являются затраты по энергопотреблению, расходам гидравлического масла и проволоки для обвязки. Так как часть силы давления при ножевой технологии расходуется не на уплотнение материала, а на преодоление его сопротивления внутри прессовой камеры, для обрезки требуется высокое рабочее давление до 350 бар, что значительно уменьшает общий ресурс гидросистемы пресса. При этом непосредственно для прессования материала достаточно давления в 230-250 бар.
Ввиду этого фактора энергопотребление ножевого пресса в разы выше, нежели чем у оборудования с технологией предварительного прессования. Номинальное энергопотребление на 1 тонну спресованного материала составляет от 3,6 до 4,6 кВт в зависимости от модификации оборудования с технологией предварительного прессования, в то время как автоматический горизонтальный пресс с ножевой технологией имеет повышенное энергопотребление от 9,5 до 12 кВт на тонну.
Фото 2. Кипованные отходы гофропроизводства
Исходя из того, что в ножевой технологии кипа прессуется менее плотно, расход проволоки на 1 тонну спрессованного материала составляет примерно 3,3 кг (при обвязке проволокой диаметром 4-5 мм), чтобы предотвратить обрыв проволоки и надежно зафиксировать кипу. В то же время на прессах с технологией предварительного прессования расход на 1 тонну кипованного вторсырья составляет 2,2-2,5 килограмм, а использовать можно проволоку диаметром от 2,8 до 3,2 мм. Говоря об обвязке, при ножевой технологии используется преимущественно горизонтальная обвязка, из-за чего верхние слои кипы остаются свободными, а кипа имеет неправильную форму, что затрудняет эффективную логистику и складирование. При вертикальной обвязке, использующейся в прессах с предварительной технологией, верхние слои материала будут зафиксированы, и кипа будет иметь правильную форму прямоугольного параллелепипеда.
Технология предварительного прессования была разработана шведской компанией Presona более полувека назад и по сей день является эталонной в части эффективности прессового оборудования по сравнению с ножевой.
Уход в 2022 году европейского производителя позволил российской компании «ЭКСИМО» полноценно занять освободившуюся нишу. Компания начала проектирование прессового оборудования в 2013 году, а в 2021 запустила серийное производство прессов с технологией предварительного прессования под маркой BIZON. Пресс был создан с учетом опыта и обратной связи заготовителей, а также компетенций технической команды по эксплуатации прессов Presona в России с 2009 года.
Фото 3. Пресс BIZON HP110MH
BIZON позволяет киповать до 10 000 тонн бумажных и картонных отходов в месяц, а также ПЭТ-тару и полиэтилен, алюминиевые банки, и «хвосты» ТКО. В следующих материалах мы подробнее расскажем о специфике прессования бумажного и картонного сырья, а также о технической комплектации прессов для эффективного прессования разных видов отходов.
Фото предоставлены ООО «ЭКСИМО».
