Назад
752
С первой частью материала можно ознакомиться здесь.
Эффективное взаимодействие между бумажным цехом и другими участками фабрики важно для оптимизации общих энергетических показателей фабрики. Например, целлюлозные заводы обычно имеют избыточное тепло. Передача тепла к БДМ позволяет сократить использование пара для нагрева оборотной воды на бумажной фабрике. Взаимодействие с котельной также важно, поскольку возврат конденсата от бумагоделательных машин и другие взаимодействия важны для оптимизации затрат на производство пара.
Ниже показаны общие открытия в области оценки энергопотребления целлюлозных и отбеливающих заводов. Инженеры, проводившие аудиты на многих целлюлозно-бумажных предприятиях нашли следующие характерные расходы при энергопотреблении:
- Неэффективное использование высокотемпературных источников отработанного тепла
- Чрезмерное использование горячей воды, что приводит к низкой температуре горячей воды и высокому использованию пара
- Очень высокий расход пара на отбельной установке
- Рекуперация отходящего тепла не включена последовательно, чтобы максимизировать объем и температуру выработки горячей воды (слишком много воды и недостаточно горячей воды)
- Охлаждающая вода поверхностного конденсатора испарителя используется неэффективно (низкая температура и чрезмерный объем)
- Слишком большие и загрязненные теплообменники и конденсаторы, что приводит плохой теплопередаче
- Неэффективная рекуперация тепла продувкой варочного котла (настройка, ВЭД, коэффициент отвода тепла и т. д.)
- Скорость потока спрысков не основана на контроле коэффициента разбавления
- Чрезмерная очистка отбельной установки
- Неэффективная утилизация отходящего тепла в зимнее время
- Рекуперация отходящего тепла не оптимизирована для обеспечения горячей водой бумажной фабрики
- Плохая производительность паровой отпарной колонны, требующая высокого общего и эффективного соотношения пара
- Рекуперация тепла конденсатора и повторное использование отпаренного конденсата
- Низкотемпературные источники тепла, переходящие в среднетемпературные (от 135 до 150°F), и резервуары с горячей водой.
Ниже показаны общие возможности по экономии энергии, обнаруженные при аудите котлов:
- Рекуперация тепла в подпиточной воде котла
- Утилизация тепла питательной воды котла
- Рекуперация тепла в котле
- Воздух для горения
- Резервуар DA или резервуар для конденсата
- Вентиляционный конденсатор
- Минимизация выхода пара
- Оптимизация котла
- Скорость продувки
- Утилизация тепла продувки котла
- Изменение процессов предприятия, чтобы сократить паровые качели
- Конденсационный экономайзер
- Неисправные конденсатоотводчики
В последнем списке перечислены возможности по сокращению утечек энергии, обнаруженные в ходе аудита электрогенерации:
- Ремонт негерметичного редукционного клапана
- Паровой нагреватель питательной воды
- Максимальное использование пара низкого давления
- Воздухонагреватель с паровым змеевиком
- Уменьшение утечки пара из вала турбины
- Модернизация турбины для повышения эффективности и/или мощности
Увеличение потока пара в генераторе:
- Ремонт негерметичного редукционного клапана
- Уменьшение утечки пара из вала турбины
- Модификация турбины для повышения эффективности и/или производительности
Минимизация вытяжки по сравнению с выхлопом для максимизации эффективности:
- Воздухонагреватель с паровым змеевиком, чтобы использовать отработанный пар вместо вытяжного пара
- Термокомпрессор для уменьшения эффективности вытяжного пара
- Нагреватель питательной воды пара: максимальное использование давления отходящего пара
- Максимальное использование пара низкого давления
Кэтрин ДеВайр, австралийский бизнес-консультант, заявила: «Четыре самых дорогих слова в бизнесе — это «Мы всегда так делали». Эта пословица, безусловно, применима и к целлюлозно-бумажным комбинатам.
Существует множество мифов, связанных с использованием энергии на целлюлозно-бумажных комбинатах, которые поддерживаются из года в год. Многие из этих недоразумений на самом деле облегчают поиск возможностей снижения энергопотребления на целлюлозно-бумажных предприятиях.
Выводы
На всех целлюлозно-бумажных предприятиях существуют возможности снижения энергопотребления. Потребление энергии сильно различается между заводами, производящими аналогичные сорта продукции. Руководства и предложения, изложенные в этой статье, могут помочь предприятиям оценить энергопотребление и определить возможности для улучшения.
Персонал завода часто не до конца понимает взаимодействие процессов и их влияние на потребление энергии. Целенаправленные оценки энергопотребления могут выявить эксплуатационные изменения и капитальные проекты с быстрой окупаемостью, позволяющие сократить потребление энергии.
Эффективное взаимодействие между бумажным цехом и другими участками фабрики важно для оптимизации общих энергетических показателей фабрики. Например, целлюлозные заводы обычно имеют избыточное тепло. Передача тепла к БДМ позволяет сократить использование пара для нагрева оборотной воды на бумажной фабрике. Взаимодействие с котельной также важно, поскольку возврат конденсата от бумагоделательных машин и другие взаимодействия важны для оптимизации затрат на производство пара.
Ниже показаны общие открытия в области оценки энергопотребления целлюлозных и отбеливающих заводов. Инженеры, проводившие аудиты на многих целлюлозно-бумажных предприятиях нашли следующие характерные расходы при энергопотреблении:
- Неэффективное использование высокотемпературных источников отработанного тепла
- Чрезмерное использование горячей воды, что приводит к низкой температуре горячей воды и высокому использованию пара
- Очень высокий расход пара на отбельной установке
- Рекуперация отходящего тепла не включена последовательно, чтобы максимизировать объем и температуру выработки горячей воды (слишком много воды и недостаточно горячей воды)
- Охлаждающая вода поверхностного конденсатора испарителя используется неэффективно (низкая температура и чрезмерный объем)
- Слишком большие и загрязненные теплообменники и конденсаторы, что приводит плохой теплопередаче
- Неэффективная рекуперация тепла продувкой варочного котла (настройка, ВЭД, коэффициент отвода тепла и т. д.)
- Скорость потока спрысков не основана на контроле коэффициента разбавления
- Чрезмерная очистка отбельной установки
- Неэффективная утилизация отходящего тепла в зимнее время
- Рекуперация отходящего тепла не оптимизирована для обеспечения горячей водой бумажной фабрики
- Плохая производительность паровой отпарной колонны, требующая высокого общего и эффективного соотношения пара
- Рекуперация тепла конденсатора и повторное использование отпаренного конденсата
- Низкотемпературные источники тепла, переходящие в среднетемпературные (от 135 до 150°F), и резервуары с горячей водой.
Ниже показаны общие возможности по экономии энергии, обнаруженные при аудите котлов:
- Рекуперация тепла в подпиточной воде котла
- Утилизация тепла питательной воды котла
- Рекуперация тепла в котле
- Воздух для горения
- Резервуар DA или резервуар для конденсата
- Вентиляционный конденсатор
- Минимизация выхода пара
- Оптимизация котла
- Скорость продувки
- Утилизация тепла продувки котла
- Изменение процессов предприятия, чтобы сократить паровые качели
- Конденсационный экономайзер
- Неисправные конденсатоотводчики
В последнем списке перечислены возможности по сокращению утечек энергии, обнаруженные в ходе аудита электрогенерации:
- Ремонт негерметичного редукционного клапана
- Паровой нагреватель питательной воды
- Максимальное использование пара низкого давления
- Воздухонагреватель с паровым змеевиком
- Уменьшение утечки пара из вала турбины
- Модернизация турбины для повышения эффективности и/или мощности
Увеличение потока пара в генераторе:
- Ремонт негерметичного редукционного клапана
- Уменьшение утечки пара из вала турбины
- Модификация турбины для повышения эффективности и/или производительности
Минимизация вытяжки по сравнению с выхлопом для максимизации эффективности:
- Воздухонагреватель с паровым змеевиком, чтобы использовать отработанный пар вместо вытяжного пара
- Термокомпрессор для уменьшения эффективности вытяжного пара
- Нагреватель питательной воды пара: максимальное использование давления отходящего пара
- Максимальное использование пара низкого давления
Кэтрин ДеВайр, австралийский бизнес-консультант, заявила: «Четыре самых дорогих слова в бизнесе — это «Мы всегда так делали». Эта пословица, безусловно, применима и к целлюлозно-бумажным комбинатам.
Существует множество мифов, связанных с использованием энергии на целлюлозно-бумажных комбинатах, которые поддерживаются из года в год. Многие из этих недоразумений на самом деле облегчают поиск возможностей снижения энергопотребления на целлюлозно-бумажных предприятиях.
Выводы
На всех целлюлозно-бумажных предприятиях существуют возможности снижения энергопотребления. Потребление энергии сильно различается между заводами, производящими аналогичные сорта продукции. Руководства и предложения, изложенные в этой статье, могут помочь предприятиям оценить энергопотребление и определить возможности для улучшения.
Персонал завода часто не до конца понимает взаимодействие процессов и их влияние на потребление энергии. Целенаправленные оценки энергопотребления могут выявить эксплуатационные изменения и капитальные проекты с быстрой окупаемостью, позволяющие сократить потребление энергии.
